ПО «Старт»: классика жанра в новом прочтении

A A A

ПО «Старт» было и остается предприятием оборонного значения. Этот статус никогда не давал заводу возможности почивать на лаврах. Он заставлял все 60 лет упорно работать, менять настройки
управления и диверсифицировать производство. Выстояв в 90-е, шагнув в постперестроечную эпоху, предприятие продолжает доказывать, что по-прежнему умеет идти в ногу со  временем, выпуская продукцию оборонного и гражданского назначения.

start2

Заводчане работают на станках собственной сборки.


 Новые ниши

Курс на импортозамещение, взятый правительством РФ в 2014 году, безусловно, стал долгожданной точкой роста для отечественного машиностроения. В частности, благодаря государственной поддержке, на российском внутреннем рынке стала востребованной продукция отечественных станкостроителей.
Однако открывшиеся ниши стали не только возможностью, но и серьезным вызовом для российских станкостроителей. Их продукция должна соответствовать современному уровню развития экономики и производства.
Сегодня взять такую высоту отечественным станкостроителям непросто. В постперестроечные годы эта отрасль в России, считают эксперты, находилась на грани гибели, многие станкостроительные предприятия утратили свою техническую базу и необходимые компетенции.  
Производственное объединение «Старт», которое с момента основания входит в пул оборонных предприятий нашей страны, нельзя в полном смысле слова назвать станкостроительным. Однако производство станков на ПО «Старт» имеет давнюю историю.
В 1993 году, в условиях сокращения госзаказа, на предприятии было запущено производство фрезерных и токарных станков. Именно производство, а не сборка. В течение нескольких последующих лет завод выпустил девять наименований малогабаритных токарных, фрезерных и деревообрабатывающих станков, в том числе фрезерный станок с программным управлением. Несколько сотен единиц этого оборудования ушли на экспорт в страны Западной Европы.
Эти миниатюрные станки сегодня являются своего рода реликвией. Некоторые из них заняли место в музее ПО «Старт». Своей компактностью и набором функций станки неизменно возбуждают интерес у посетителей музея. Периодически кое-кто из гостей настойчиво просит экскурсоводов продать им эти музейные экспонаты.
А в цехах завода сегодня делают другие станки.
В 2015 году, благодаря сотрудничеству со Средневолжским станкостроительным заводом, «Старт» запустил производство станков токарной группы.
Стратегическое партнерство зареченского «Старта» и самарского «СВСЗ» строится на основе производственной кооперации. Разделение функционала между предприятиями дает возможность каждому из них сконцентрироваться на тех этапах производства, которые соответствуют его компетенциям.
Так, например, «СВСЗ» поставляет на «Старт» все крупногабаритные корпусные детали. А «Старт» взял на себя изготовление остальных деталей и окончательную сборку станка.
И пусть читателя не вводит в заблуждение формулировка «сборка станка». Это не крупноузловая сборка.
Станки, производимые в рамках сотрудничества, относятся к станкам повышенной и особо высокой точности.
А значит, их сборка требует скрупулезного внимания и особых навыков. В частности, необходима качественная шабровка (высокоточное доведение рабочих поверхностей до заданных параметров вручную) и высокоточная подгонка всех деталей станка.
Для окончательного контроля точностных параметров станка и в процессе сборки применяются порядка 20 специальных прецизионных приспособлений и приборов.
ПО «Старт» и «СВСЗ» выпускают станки под общим брендом SAMAT. Условно их можно разделить на 3 группы: универсальные станки класса А (особо высокой точности) и П (повышенной точности), станки с ЧПУ и станки с оперативной системой управления.
Рассказать обо всех технических фишках, зашитых в SAMAT, «УМ» не берется. Это под силу только специальному изданию. Тех читателей, кто заинтересуется станками  зареченского завода, мы адресуем к сайту ПО «Старт».
А, чтобы не отпугнуть потенциально заинтересованных лиц, скажем только одно: высокоточные, сложные в производстве токарные станки просты в управлении. Любой рабочий с базовыми токарными навыками, освоивший планшет, без труда освоит программное управление станков SAMAT. При наличии дефицита рабочих кадров это особенно важно.
Совместное производство зареченского и самарского заводов сегодня является единственным на территории России, которое выпускает токарные станки особо высокой точности.
Их основными потребителями являются предприятия точного приборостроения, входящие в корпорации Ростех, Роскосмос, Росатом, Объединенную авиастроительную корпорацию, Объединенную двигателестроительную корпорацию.
Важно отметить, что в токарных станках совместного производства ПО «Старт» и «СВСЗ» доля отечественной локализации производства достигает в универсальных станках 90%, в станках с ЧПУ – 77%.  
В 2017 году «Старт» изготовил и собрал на своей производственной базе 27 станков SAMAT. География их поставок – от Владивостока до Калининграда. Есть покупатели и среди пензенских предприятий.
Успешный опыт сотрудничества с «СВСЗ» дал возможность «Старту» прокачать и нарастить свои компетенции в станкостроении. И в ближайших планах зареченского предприятия – выпуск крупногабаритного фрезерного станка. Его разработкой сегодня занимаются конструкторы завода.
Самое сложное уже сделано – подготовлены чертежи всех основных узлов. А это 30-40% всего объема разработок.
Планируется, что действующий образец нового станка появится на ПО «Старт» уже в начале 2019 года.


Классика жанра
Если станкостроение можно назвать относительно новым трендом, который «Старт» освоил в рамках производства технологического оборудования, то производство режущего инструмента для зареченского завода является классикой: еще в советские времена завод изготавливал специальный режущий инструмент для собственного производства.
Однако и классика, так сказать, требует современного прочтения и новых трактовок.
Сегодня на ПО «Старт» при поддержке Росатома создано современное серийное производство режущего инструмента как
для обеспечения собственных потребностей предприятия, так и для предприятий
отрасли.
«Наша технологическая линия производства инструментов создана на основе лучших образцов импортного и отечественного оборудования, – рассказывает Артем Стешкин, заместитель главного инженера по подготовке производства ПО «Старт». – Потоки производства изначально проектировались с применением принципов бережливого производства на основе производственной системы Росатома.
Планирование и управление производством, обеспечение рабочих мест конструкторской и технологической документацией, производится с помощью ERP и PDM систем (комплексные автоматизированные системы управления производством – «УМ»)».
С 2012 года завод выпускает инструмент собственных конструкций. Применение современных твердых сплавов позволяет заводчанам создать инструмент более прогрессивной геометрии, который с большей интенсивностью обрабатывает материал. Контроль качества покрытия инструмента осуществляется с помощью системы наноидентации.
Все конструкции инструментов, прежде чем попасть в серийное производство, проходят обязательные испытания на образцах. Затем – испытания в серийных цехах на серийной продукции, и только после этого попадают к заказчику. Все инструменты, которые ПО «Старт» продает, заводчане испытывают в своем производственном процессе – проверяют на себе.
В 2013 году на зареченском предприятии был создан отраслевой технологический центр «Изготовление осевого инструмента». Качество инструмента подтверждено в 2014 году сертификатом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии.
При сопоставимом качестве стоимость инструмента, произведенного на «Старте», примерно на 20% ниже, чем у зарубежных аналогов. Поэтому, не экономя на качестве, заказчик может экономить на цене.
Сроки поставки у ПО «Старт» существенно ниже, чем у других поставщиков. Максимальный срок от оформления заявки до отгрузки – 12 дней. А, учитывая, что практически весь номенклатурный ряд изделий имеется на складе, продукцию заказчику могут отгрузить буквально в день обращения.
Если же – вдруг! – в каталоге завода не оказалось инструмента, с которым привык работать клиент, специалисты завода готовы его спроектировать и изготовить.
Имея за плечами огромный опыт производства и потребления инструментов, на ПО «Старт» точно знают, чем отличается хороший инструмент от плохого.
И, являясь в одном лице производителем и потребителем, заводчане могут быстро реагировать и оперативно вносить изменения в технические характеристики своих изделий, доводя их до нужных параметров.

Время и деньги

Сегодня, чтобы быть конкурентоспособным, мало уметь делать качественный продукт. Сегодня современное производство обязано быть бережливым.
Часто временные потери, которые в итоге становятся для предприятия материальными, происходят там, где есть брешь между этапами технологического процесса.
Например, производственный участок работает в 3 смены, а склад с инструментами – только одну. Если инструмент сломается в ночную смену, что делать рабочему? Станок будет простаивать до утра?
Или как отследить, кто из рабочих брал инструмент в случае его порчи или пропажи?  
Зная такие узкие места производства, через которые могут утекать время и деньги предприятия, на ПО «Старт» разработали «умный ящик» для хранения и передачи инструментов.
Его официальное наименование – «Автоматизированная система хранения инструмента». Система позволяет обеспечить каждый участок производства необходимой номенклатурой инструмента и вместе с тем уменьшить затраты на инструментальное обеспечение предприятия.
Внешне система представляет собой металлический шкаф с выдвижными ящиками, которые предназначены для хранения фрез диаметром от 3 мм до 16 мм. Одновременно в шкафу может находиться больше тысячи фрез.
Система состоит из модуля выдачи, модуля сбора и модуля управления.
Модуль выдачи позволяет в круглосуточном режиме иметь под рукой весь спектр необходимого инструмента. Модуль сбора предназначен для возврата и передачи отработанного инструмента в инструментальную кладовую.
Шкаф находится на производственном участке в общей зоне доступа. У каждого рабочего есть свои логин и пароль, по которым он входит в систему.
Когда рабочий берет инструмент, «умный ящик» считывает, кто, когда, сколько и какой инструмент взял, и вносит эти данные на электронную учетную карточку сотрудника. Похожая процедура происходит при сдаче инструмента: программа видит, кто, когда, какой и в каком количестве сдал инструмент, и списывает его с карточки рабочего.
Именно эта функция отличает «умный ящик» ПО «Старт» от имеющихся на рынке.
«В мире они давно известны, и есть даже более продвинутые аналоги, – говорит Артем Стешкин. – Но наш «умный ящик» хорош еще и тем, что он работает не только на выдачу, но и на сбор инструмента.
И, когда, например, Иванов возвращает инструменты, ящик видит, что Иванов принес именно тот инструмент, который взял.
Дело в том, что каждому инструменту присвоен индивидуальный идентификационный заводской номер. По нему всегда можно определить, например, была ли фреза переточена, и у кого в руках она побывала от момента изготовления до утилизации».
Кроме того, «умный ящик» ведет учет запаса инструментов. Программа точно знает, сколько инструмента в данный момент в нем находится, сравнивает это количество с минимально допустимым запасом инструмента.
И, если оно меньше минимума, система автоматом отправляет заявку на обеспечение данного ящика дополнительным инструментом.
Вся информация по наполнению систем хранения и выдачи инструментов поступает на рабочее место кладовщика. На экране компьютера он в любой момент может видеть, сколько и какой инструмент находится в системе хранения и какие позиции нужно пополнить.
Если же в цеховой кладовой необходимого инструмента нет, то «умный ящик» это тоже увидит и тогда проверит наличие нужного инструмента на центральном инструментальном складе завода. Если и там его нет в наличии, то программа создаст заявку на изготовление нужного инструмента  в  инструментальном цехе предприятия.
«Автоматизированная система хранения инструмента» позволяет ПО «Старт» не только экономить рабочее время и сокращать затраты на производство инструмента, но и оперативно реагировать на обращения клиентов.
Бывает так, что заказанный у завода инструмент нужен клиенту «еще вчера».
Благодаря тому, что вся информация по инструменту есть в системе, служба сбыта завода может собрать срочный заказ из запасов инструментальных шкафов на участках и отгрузить его буквально в день поступления заявки клиента.
А если, кроме потребности в качественном инструменте, у клиента есть желание его сохранить и максимально эффективно
использовать, то ему, пожалуй, стоит поближе познакомиться с «умным ящиком» от
ПО «Старт». С его присутствием на производстве утечка времени и денег станет меньше.


Точнее, еще точнее
С каждым годом изделия отрасли приборостроения стремятся стать как можно более миниатюрными, точными и надежными. А чтобы производители, и сам «Старт» в том числе, могли измерить эти параметры своей продукции, конструкторским бюро зареченского завода разрабатываются измерительные и испытательные приборы.
Одной из его последних разработок является измеритель вертикальный цифровой. Его назначение – измерение линейных размеров деталей.
Конечно, приборы для измерения деталей с точностью до сотых миллиметра уже существуют на отечественном рынке. Но специалисты завода, учитывая опыт собственного производства, усовершенствовали конструктив.
В частности, прибор ПО «Старт» позволяет однократно измерить достаточно большие детали: размером от 0,5 до 200 мм.
Другие подобные приборы имеют шаг измерения максимум 10 мм. Для удобства измерения конструкторы завода снабдили прибор гранитной плитой, на которой можно удобно расположить деталь.
Прибор является настольным и работает от сети напряжением 220 вольт. Сфера применения измерителя достаточно широка –
это все предприятия точного приборостроения.
А вот комплекс по измерению, созданию и поддержанию линейных ускорений, разработанный на «Старте», имеет достаточно узкую нишу потребления. Он предназначен для испытания изделий, испытывающих перегрузки, – например, приборов, летающих в космос.
По сути, прибор представляет собой
центробежную машину, центрифугу. С ее помощью приборы проверяются на воздействие нарастания фронта ускорения. Подобные испытательные приборы не поставляются и никогда не поставлялись в нашу страну из-за рубежа по причине их двойного назначения.
Не углубляясь во все технические хитрости этой центробежной машины, сделаем акцент на тех, что усовершенствовали разработчики ПО «Старт».
Прежде всего, они исключили из конструкции нежесткие  передачи. Это позволило повысить точность задания испытательного воздействия.
Кроме того, задание фронта нарастания ускорения всех испытуемых режимов и фиксация результатов проводятся в автоматическом режиме. В других отечественных аналогах этого прибора фиксация результатов проводится методом частотомера, который был изобретен еще в 60-х годах прошлого века.
Центробежная машина зареченского предприятия уже прошла все испытания и получила сертификат как «Средство измерения специального назначения». И сегодня ПО «Старт» является единственным в России производителем такого оборудования.
Высоковольтная установка АМ-401 также относится к типу испытательных приборов. Она позволяет проводить испытание электропрочности изделий в автоматическом режиме. Это существенно сокращает время проверки электрических цепей.
Чтобы на АМ-401 «прозвонить» 405 цепей при удержании 1 цепи под напряжением в течение 1 минуты, понадобится всего 11 минут. А если то же количество цепей проверять стандартными приборами в ручном режиме – 405 минут. То есть АМ-401 повышает производительность почти в 40 раз.
Кроме того, максимальное напряжение, которое предлагают импортные установки, – 1500 вольт. Для проверки техники ПО «Старт» этот показатель маловат, требуется напряжение порядка 1800 вольт. Задачу решает АМ-401. Она обеспечивает напряжение от 150 до 1800 вольт.
Надо сказать, что именно производственные задачи, стоящие перед зареченским предприятием, побуждают конструкторов завода постоянно придумывать новые приборы и оборудование, «докручивая» их параметры до требований производства.
Так, ПО «Старт» работает с большим количеством приборов, содержащих магнитные системы. Для их намагничивания требуется ток до 400 ампер. Далеко не все испытательное оборудование, предназначенное для этих целей, способно обеспечить такой ток.
Поэтому заводчане пошли по пути создания собственного комплекта оборудования, который обеспечивает нужную силу тока при намагничивании приборов, а также позволяет контролировать параметры магнитной индукции.
С этим комплектом оборудования производитель может быть уверен, что его магнитные системы намагничены именно до нужной ему степени и что эта степень не изменится с течением времени.
Все типы оборудования, созданные конструкторами завода, проходят опытно-промышленную эксплуатацию в цехах ПО «Старт». Короткое плечо между производителем и потребителем, исторически присущее зареченскому предприятию, позволяет разработчикам своевременно выявлять технические погрешности оборудования и оперативно устранять их.
За годы существования ПО «Старт» конструкторы завода решили не одну трудную задачу. Предприятие наработало ощутимый интеллектуальный капитал и соответствующие компетенции. Жаль, что еще не придуманы приборы, с помощью которых их можно было бы измерить.
Впрочем, чтобы оценить профессионализм коллектива ПО «Старт»,  никакие приборы не нужны: настоящее мастерство всегда видишь невооруженным глазом.

Прочитано 599 раз

Уважаемый читатель!

Наверное, если вы дочитали эту публикацию до конца, она вам понравилась. Очень на это рассчитываем.
Верим в то, что сравнительно малочисленная аудитория «Улицы Московской» вместе с тем еще и верная аудитория. Верная принципам открытого и свободного общества.
Открытое общество, одним из элементов которого является справедливая и сбалансированная журналистика «Улицы Московской», может существовать исключительно на основе взаимной ответственности и взаимных обязательств.
Мы бросаем вызов власти и призываем ее к ответственности.
Мы ставим под сомнение справедливость существующего положения вещей и готовим наших читателей к тому, что все еще изменится.
Мы рассказываем о вещах, о которых власть хотела бы умолчать, и даем шанс обиженным донести свою правду.
Но мы нуждаемся в вашей поддержке.
И если вы готовы потратить посильные вам средства для поддержания свободного слова, независимых журналистских расследований, мы потратим ваши средства на эти цели.

Заранее благодарен, Валентин Мануйлов

donate3

Поиск по сайту